mrp有什么特點
MRP是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品的生產計劃，然后基于產品生成進度計劃，組成產品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。以下是由學習啦小編整理關于什么是mrp的內容，希望大家喜歡!
mrp的含義內容
其主要內容包括客戶需求管理、產品生產計劃、原材料計劃以及庫存記錄。其中客戶需求管理包括客戶訂單管理及銷售預測，將實際的客戶訂單數(shù)與科學的客戶需求預測相結合即能得出客戶需要什么以及需求多少。
物料需求計劃(MRP)是一種推式體系，根據預測和客戶訂單安排生產計劃。因此，MRP基于天生不精確的預測建立計劃，“推動”物料經過生產流程。也就是說，傳統(tǒng)MRP方法依靠物料運動經過功能導向的工作中心或生產線(而非精益單元)，這種方法是為最大化效率和大批量生產來降低單位成本而設計。計劃、調度并管理生產以滿足實際和預測的需求組合。生產訂單出自主生產計劃(MPS)然后經由MRP計劃出的訂單被“推”向工廠車間及庫存。
mrp的特點
1、 需求的相關性：在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨立的。而在生產系統(tǒng)中，需求具有相關性。例如，根據訂單確定了所需產品的數(shù)量之后，由新產品結構文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數(shù)量，這種根據邏輯關系推算出來的物料數(shù)量稱為相關需求。不但品種數(shù)量有相關性，需求時間與生產工藝過程的決定也是相關的。
2、 需求的確定性：MRP的需求都是根據主產進度計劃、產品結構文件和庫存文件精確計算出來的，品種、數(shù)量和需求時間都有嚴格要求，不可改變。
3、 計劃的復雜性：MRP要根據主產品的生產計劃、產品結構文件、庫存文件、生產時間和采購時間，把主產品的所有零部件需要數(shù)量、時間、先后關系等準確計算出來。當產品結構復雜，零部件數(shù)量特別多時，其計算工作量非常龐大，人力根本不能勝任，必須依靠計算機實施這項工程。
mrp的基本數(shù)據
制訂物料需求計劃前就必須具備以下的基本數(shù)據：
第一項數(shù)據是主生產計劃，它指明在某一計劃時間段內應生產出的各種產品和備件，它是物料需求計劃制訂的一個最重要的數(shù)據來源。
第二項數(shù)據是物料清單(BOM)，它指明了物料之間的結構關系，以及每種物料需求的數(shù)量，它是物料需求計劃系統(tǒng)中最為基礎的數(shù)據。
第三項數(shù)據是庫存記錄，它把每個物料品目的現(xiàn)有庫存量和計劃接受量的實際狀態(tài)反映出來。
第四項數(shù)據是提前期，決定著每種物料何時開工、何時完工。
應該說，這四項數(shù)據都是至關重要、缺一不可的。缺少其中任何一項或任何一項中的數(shù)據不完整，物料需求計劃的制訂都將是不準確的。因此，在制訂物料需求計劃之前，這四項數(shù)據都必須先完整地建立好，而且保證是絕對可靠的、可執(zhí)行的數(shù)據。
mrp的計算步驟
一般來說，物料需求計劃的制訂是遵照先通過主生產計劃導出有關物料的需求量與需求時間，然后，再根據物料的提前期確定投產或訂貨時間的計算思路。其基本計算步驟如下：
1、計算物料的毛需求量。即根據主生產計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。
2、凈需求量計算。即根據毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。
3、批量計算。即由相關計劃人員對物料生產作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計算后都應該表明有否批量要求。
4、安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算。即由相關計劃人員來規(guī)劃是否要對每個物料的凈需求量作這三項計算。
5、下達計劃訂單。即指通過以上計算后，根據提前期生成計劃訂單。物料需求計劃所生成的計劃訂單，要通過能力資源平衡確認后，才能開始正式下達計劃訂單。
6、再一次計算。物料需求計劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會對庫存信息重新計算，同時覆蓋原來計算的數(shù)據，生成的是全新的物料需求計劃;第二種方式則只是在制定、生成物料需求計劃的條件發(fā)生變化時，才相應地更新物料需求計劃有關部分的記錄。這兩種生成方式都有實際應用的案例，至于選擇哪一種要看企業(yè)實際的條件和狀況。
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