高爐生產(chǎn)知識(shí)問(wèn)答
高爐生產(chǎn)知識(shí)問(wèn)答
高爐，用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。那么你對(duì)高爐生產(chǎn)知識(shí)了解多少呢?以下是由學(xué)習(xí)啦小編整理關(guān)于高爐生產(chǎn)知識(shí)問(wèn)答的內(nèi)容，希望大家喜歡!
高爐生產(chǎn)知識(shí)問(wèn)答一：
1、爐況失常的基本類(lèi)型有哪些?
(1)煤氣流分布失常;
(2)熱制度失常;
(3)造渣制度失常;
(4)操作爐型失常;
2、影響爐況波動(dòng)和失常的因素有哪些?
(1)原燃料物理性能和化學(xué)成分波動(dòng)，如入爐品位和燒結(jié)礦堿度，爐料的粒度組成，特別是粒度小于5mm的含量等。
(2)原燃料配料稱量誤差超過(guò)允許的范圍，這是管理不嚴(yán)造成的。特別是焦炭因水分測(cè)定不準(zhǔn)，造成入爐焦炭量或多或少引起爐溫波動(dòng)。
(3)設(shè)備原因造成休風(fēng)、減風(fēng)，甚至因冷卻器漏水造成爐涼、爐缸凍結(jié)。
(4)自然條件變化，如晝夜溫差造成大氣濕分波動(dòng)，南方大雨，北方嚴(yán)寒等。
(5)操作經(jīng)驗(yàn)不足，操作不精心造成失誤或反向操作等。
3、出鐵口冷卻壁燒壞的原因?
(1)鐵口長(zhǎng)期過(guò)淺;
(2)鐵口中心線長(zhǎng)期偏斜;
(3)出鐵口角度過(guò)大;
(4)大中修高爐開(kāi)爐時(shí)出鐵口來(lái)水;
(5)鐵口泥套制作質(zhì)量差。
4、風(fēng)口破損嚴(yán)重時(shí)有哪些象征?如何判斷?
答案：風(fēng)口破損嚴(yán)重時(shí)常常出現(xiàn)排水很少或斷水，這種情況亦容易判斷，但必須注意到有冷卻系統(tǒng)突然停水或風(fēng)口冷卻水管被水中雜物堵塞的可能性產(chǎn)生。因此，在觀察風(fēng)口排水情況的同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)觀察風(fēng)口的工作狀況，看是否漏水、掛渣、涌渣、發(fā)黑等，然后綜合各種現(xiàn)象，加以分析，做出正確判斷。
5、冷卻系統(tǒng)漏水的主要危害有哪些?
(1)易造成爐涼;
(2)易口漂渣、灌渣;
(3)易造成爐墻粘結(jié);
(4)易造成局部爐缸堆積;
(5)易壞碳磚爐襯;
6、坐料注意事項(xiàng)?
(1)坐料前爐頂、除塵器通蒸汽，有N2設(shè)施的高爐可通N2;
(2)坐料前停止?fàn)t頂打水;
(3)坐料過(guò)程除塵器禁止青灰;
(4)料未徹底坐下，不允許換風(fēng)口或進(jìn)行其他作業(yè);
(5)不允許用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)坐料;
(6)坐料過(guò)程風(fēng)口周?chē)藛T注意安全，爐頂不準(zhǔn)有人工作。
7、處理爐熱應(yīng)注意哪些問(wèn)題?
(1)分析爐熱的程度;
(2)根據(jù)不同程度控制撤風(fēng)溫、煤量的幅度;
(3)慎重停煤作業(yè)。
(4)充分考慮調(diào)劑的熱滯后性，不能一味地降溫;
(5)爐熱難行時(shí)切不可增O2，加風(fēng)量頂壓力，維持適宜的送風(fēng)水平;
(6)分清長(zhǎng)期性因素還是短期性因素造成的;
(7)爐熱降溫時(shí)慎防爐涼事故。
8、倒流閥有故障，倒流不了，休風(fēng)倒流怎樣進(jìn)行?并分析這種操作有何缺點(diǎn)?
答案：用熱風(fēng)爐倒流，選用一座停燒爐，爐頂溫度最高的熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流，時(shí)間不超過(guò)半小時(shí)。如高爐還需倒流時(shí)，用其它爐轉(zhuǎn)換進(jìn)行，且倒流爐的頂溫低于900℃時(shí)停止倒流。缺點(diǎn)：倒流休風(fēng)操作程序復(fù)雜;大量荒煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐造成蓄熱室格子磚堵塞和渣化。
9、爐墻結(jié)厚的征兆是什么?
(1)爐況難行，經(jīng)常在結(jié)厚部位出現(xiàn)滑尺、塌料、管道和懸料。
(2)改變裝料制度達(dá)不到預(yù)期效果，下部結(jié)厚出現(xiàn)邊緣自動(dòng)加重，上部結(jié)厚煤氣溫度曲線出現(xiàn)拐點(diǎn)。
(3)壓量關(guān)系不適應(yīng)，應(yīng)變能力弱，不接受風(fēng)量。
(4)結(jié)厚部位爐墻溫度、冷卻壁溫度、水溫差下降。
10、產(chǎn)生偏料的原因是什么?
(1)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均。
(2)爐型不規(guī)則。
(3)布料設(shè)備不正常，造成布料失常。
(4)中心氣流不足。
(5)鼓風(fēng)動(dòng)能低。
11、爐缸堆積如何處理?
(1)改善原燃料質(zhì)量，提高焦炭強(qiáng)度，降低入爐料粉末;
(2)如冶煉鑄造生鐵，改煉煉鋼生鐵;
(3)改善渣鐵流動(dòng)性，用均熱爐渣、錳礦等洗爐，或適當(dāng)降低爐渣堿度;
(4)如果由于煤氣分布失常引起爐缸堆積，可通過(guò)上下部調(diào)劑手段，將煤氣分布調(diào)整正常。
(5)風(fēng)渣口等冷卻設(shè)備漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及早處理。
12、高爐洗爐時(shí)在高爐操作中應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)?
(1)洗爐會(huì)造成爐溫降低，特別是黏結(jié)物熔化和脫落時(shí)，爐缸需要大量熱量，因此用洗爐劑洗爐變料時(shí)，應(yīng)該用最高的熱量換算系數(shù);
(2)洗爐過(guò)程中應(yīng)保持較高的爐溫，一般控制在規(guī)定爐溫上限操作;
(3)洗爐過(guò)程中要注意爐身溫度變化，控制風(fēng)量與風(fēng)壓對(duì)應(yīng)關(guān)系;
(4)注意水溫差變化，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要停止洗爐。
13、鼓風(fēng)動(dòng)能過(guò)大的征兆?
(1)風(fēng)壓波動(dòng)較大而有規(guī)律。
(2)料尺下料不均勻，出鐵前料慢，出鐵后料快。
(3)爐頂溫度區(qū)間窄，波動(dòng)大。
(4)風(fēng)口活躍但顯涼，嚴(yán)重時(shí)破損較多，發(fā)生于內(nèi)側(cè)下沿。
(5)渣溫不均勻，上渣帶鐵多、難放，渣口破損多。
(6)爐溫常不足，制鋼鐵冷態(tài)白口多，石墨碳析出少，硫低。