二、乙方責任

　　1、乙方與甲方共同完成系統(tǒng)設備具體安裝位置、取電及瓦斯超限斷電方案確定等。

　　2.在系統(tǒng)設備到礦時，乙方向甲方提供電子原理圖資料和使用維修手冊、系統(tǒng)配套產(chǎn)品的使用維護說明書;提供產(chǎn)品安全標志、防爆合格證的影印件及維修必須的圖紙資料;提供外購設備產(chǎn)品的廠名及隨機資料。按附件一的技術(shù)要求負責進行系統(tǒng)安裝調(diào)試，以保證系統(tǒng)安裝調(diào)試質(zhì)量合格。

　　3.乙方必須保證合同設備的質(zhì)量，如因產(chǎn)品質(zhì)量問題，必須負責及時退換(一般情況下應在一個月內(nèi)更換)。

　　4.售后服務遵照附件2中售后服務部分實行。

　　5.在系統(tǒng)安裝完畢并試運行后，由乙方寫出安裝調(diào)試報告，并參加甲方組織的系統(tǒng)驗收、移交工作。

　　6.系統(tǒng)驗收移交投入正式運行后，乙方負責免費保修一年，此期間系統(tǒng)發(fā)生非人為損壞和問題由乙方負責。一年以后必須負責長期保修。

　　7.負責向甲方長期提供本系統(tǒng)的有償配件供應。

　　8.按附件中的技術(shù)要求和實施方案，乙方應確保工期，按進度安排如期完成系統(tǒng)安裝和調(diào)試。

　　9.乙方負責對甲方有關(guān)人員的技術(shù)培訓、考核、發(fā)證。

　　10、考慮監(jiān)控系統(tǒng)今后的發(fā)展，乙方在軟件增加新功能時免費向甲方提供軟件升級。

　　第三條 系統(tǒng)裝備配置與工期安排

　　1.該系統(tǒng)裝備配置見附件三。

　　2.合同生效后，乙方嚴格按附件四的設備及材料清單供貨。

　　3.甲乙雙方應積極配合，確保于供貨完成后一個月內(nèi)完成系統(tǒng)安裝調(diào)試工作，投入試運行，試運行一個月組織驗收。

　　第四條 違約責任

　　本協(xié)議(包括附件一、二、)經(jīng)雙方簽字之日起即生效(附件三可根據(jù)甲方安裝前的現(xiàn)場實際情況制定)，包括該工程項目的《招標文件》、乙方的《投標文件》、投標承諾與其合同具有同等法律效力，由雙方共同遵守執(zhí)行，并按國家相關(guān)法規(guī)承擔法律責任。

　　第五條 其它

　　本技術(shù)協(xié)議未盡事宜，雙方通過協(xié)商或簽訂補充協(xié)議予以解決。 本協(xié)議一式4份，甲方執(zhí)2份，乙方執(zhí)2份。

　　甲方(蓋章)：__________________ 　　乙方：_________________________

　　代表人(簽字)：________________ 　　身份證號碼：____________________

　　_________年________月_______日　　 _________年________月_______日

　　技術(shù)協(xié)議合同書范文篇三

　　甲方：

　　乙方：

　　一 總則

　　本技術(shù)協(xié)議在相關(guān)國家標準(或行業(yè)標準)和螺桿空壓機主機陰陽轉(zhuǎn)子生產(chǎn)用圖或文件《技術(shù)要求》的基礎(chǔ)上編制而成，下列文件中的條款通過本協(xié)議的引用而成為本協(xié)議的條款。

　　GB/1348-88 《球墨鑄鐵件》

　　GB/T228-1987 《金屬拉力試驗法》

　　GB/T231-1984 《金屬布氏硬度試驗法》

　　GB/T5612-1985 《金屬牌號表示方法》

　　GB/T6060.1-1997 《表面粗糙度比較樣塊，鑄造表面》

　　GB/T6464-1999 《鑄件尺寸公差與機械加工余量》

　　GB/9441-1988 《球墨鑄鐵金相檢驗》

　　JB/T5439-1991 《壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷》

　　二 技術(shù)要求

　　1 材料牌號，生產(chǎn)方法，化學成份和熱處理

　　材料牌號采用LZQT600-3，生產(chǎn)方法，化學成分和熱處理由甲方?jīng)Q定，但應符合圖紙規(guī)定牌號的機械性能的要求。(化學成分不作為檢驗合格的主要依據(jù))

　　2 機械性能

　　乙方以抗拉強度，延伸率，硬度作為本產(chǎn)品機械性能的驗收指,標，

　　其值應符合GB/1348-88的規(guī)定，具體為抗拉強度大于600N/m㎡,屈服強度大于410N/m㎡,延伸率大于3%，布氏硬度在190度—240度。甲方應提供需機械性能報告，并送試棒供甲方復檢，其硬度測試的位置應在試樣的四分之一直徑處及中心處，硬度差不大于布式15度。 3平衡試驗

　　鑄件陰陽轉(zhuǎn)子動平衡的不平衡量小于8g.mm(精度2.5級)。 4金相組織

　　甲方每一生產(chǎn)批次鑄件應檢驗金相組織，按照GB/T9441-1988的規(guī)定執(zhí)行，球化級別達到1級-3級，并提供金相報告。

　　5 探傷標準

　　滿足JB5439壓縮機球墨鑄鐵件超聲波探傷技術(shù)要求

　　6 尺寸公差及表面質(zhì)量

　　按照乙方提供的圖紙加工制作，不保留中心孔，乙方提供圖紙時應考慮到各部直徑及長度的加工余量。

　　7缺陷

　　甲方提供的鑄件陰陽轉(zhuǎn)子不應有影響使用性能的裂紋，氣孔，冷隔，縮孔，夾渣以及其他降低結(jié)構(gòu)強度或影響切削加工的鑄造缺陷，陰陽轉(zhuǎn)子表面(特別是內(nèi)部)不允許有沾沙，夾渣，夾砂的缺陷存在，加工后工件不得有凹痕，毛刺和碰傷，各部直徑尺寸對中心孔的跳動不大于0.12毫米。

　　三 檢驗，標示及質(zhì)量證明書

　　1 檢驗

　　表面粗糙度，尺寸公差，拉伸試驗報告，硬度檢驗報告，化學成份，金相組織，探傷報告，鑄件陰陽轉(zhuǎn)子的檢驗主要由甲方質(zhì)檢部門檢測驗收并提供證明書，乙方有權(quán)進行針對性復檢。

　　2每批次檢驗合格的鑄件陰陽轉(zhuǎn)子都應附以下報告，具體包括： ⑴ 供方名稱

　?、?產(chǎn)品圖號，名稱

　?、氰T件牌號和生產(chǎn)批次標示

　?、然瘜W成份，力學性能，金相報告，探傷報告。

　?、沙鰪S日期

　　甲方 乙方

　　公司名稱： 公司名稱：

　　代 表： 代 表：

　　日 期： 日 期：

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