成品入庫檢驗流程圖
成品入庫檢驗流程圖
成品入庫檢驗的流程是什么，成品入庫檢驗需要哪些步驟。小編給大家整理了關(guān)于成品入庫檢驗流程圖，希望你們喜歡!
成品入庫檢驗流程圖
包裝入庫成品檢驗
1 總則
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品最終檢驗的內(nèi)容和要求(檢驗包括產(chǎn)品制造工序完工檢驗和入庫檢驗、(油漆、包裝檢驗)，只有入了庫的產(chǎn)品供銷部門才能發(fā)貨、銷售。
2 職責(zé)
最終檢驗工作由質(zhì)檢部歸口管理，技術(shù)、生產(chǎn)部門等有關(guān)部門應(yīng)與以配合。
3.工作程序
3.1 產(chǎn)品制造工序完工檢驗
3.1.1制造工序完工檢驗指生產(chǎn)車間的設(shè)備、備件在交成品庫前的最后一次檢驗，由質(zhì)檢部各產(chǎn)品檢驗員、壓力試驗責(zé)控責(zé)任人和最終檢驗責(zé)控責(zé)任人負(fù)責(zé)，生產(chǎn)車間應(yīng)與以配合，制造工序完工檢驗的依據(jù)是圖樣和工藝流轉(zhuǎn)卡。
3.1.2制造工序完工檢驗的內(nèi)容和要求：匯總完工產(chǎn)品的技術(shù)文件和全部資料，包括產(chǎn)品工藝流轉(zhuǎn)卡、檢驗記錄、無損檢測報告、理化報告，材料代用申請單，不合格品處理單等，應(yīng)做到完整、正確、簽字(章)手續(xù)齊全。
3.1.3 檢查完工產(chǎn)品達(dá)到以下要求：
1) 各種標(biāo)記(包括材料標(biāo)記、焊工標(biāo)記、探傷標(biāo)記等)齊全、正確。
2) 產(chǎn)品外形尺寸和相關(guān)尺寸符號圖樣要求
3) 產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，包括：
A 產(chǎn)品內(nèi)外表面無毛刺、飛濺、焊渣、焊瘤等，要求補(bǔ)焊、打磨的地方均已清理，并符合要求;
B 要求酸洗、鈍化處理的產(chǎn)品均已按工藝規(guī)定進(jìn)行，并符合要求;
C 容器內(nèi)部已清理干凈，并用壓縮空氣吹干等。
4) 所有管口，開口均已用鋼板、木板或塑料蓋板等封閉。如管口有配對法蘭，封閉后
用螺栓緊固。
5) 對二級精度的螺栓，應(yīng)涂黃油并加保護(hù)套。
6) 按產(chǎn)品零件明細(xì)表清點附件數(shù)量，應(yīng)與附件清單一致。
7) 檢查產(chǎn)品銘牌，應(yīng)數(shù)據(jù)齊全、正確、位置恰當(dāng)。
3.1.4 以上各項均符合要求后，再由監(jiān)檢確認(rèn)合格，并在產(chǎn)品銘牌上打鋼印，然后檢驗辦入庫。
3.2 入庫檢驗(油漆包裝檢驗)
3.2.1 產(chǎn)品入庫指發(fā)貨前的入庫檢驗，由檢驗員負(fù)責(zé)，最終檢驗質(zhì)控責(zé)任人復(fù)查，
成品庫配合。
3.2.2 產(chǎn)品入庫檢驗的內(nèi)容和要求。
3.2.2.1 檢查產(chǎn)品表面有無不可接受的磕、碰、劃傷等缺陷。
3.2.2.2 檢查油漆質(zhì)量是否符合要求，有無剝落，遺漆或同一設(shè)備顏色不一致的現(xiàn)象。
3.2.2.3 檢查酸洗鈍化質(zhì)量是否符合要求，檢驗是否合格(圖樣有要求時)。
3.2.2.4 按照產(chǎn)品零件明細(xì)表，對照裝箱清單，檢查物單是否一致。
3.2.2.5 檢查表面保護(hù)情況和包裝情況。
精加工表面是否已涂油脂，二級精度螺蚊是否涂油并加保護(hù)套，敞口、管口、泄放口是否蓋嚴(yán)，是否牢固;包裝箱是否牢固，起吊標(biāo)志是否明顯;核對圖樣、裝箱單上的零部件數(shù)量與實物是否一致。
3.2.2.6 銘牌是否釘好。
3.2.3 符合上述要求時，由最終檢驗質(zhì)控責(zé)任人對所有檢驗項目進(jìn)行確認(rèn)并存檔，成品庫方可辦理入庫手續(xù)。只有入庫產(chǎn)品，供銷部才能發(fā)貨。
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